重诺机械管式螺旋输送机可以水平安装，倾斜安装，垂直安装，不同角度安装等需求。如果您需要螺旋输送机请联系沧州重诺及工，及工可以通过您的现场工况和物料特性给您免费设计图纸选型。欢迎咨询：（同微信）
水平管式螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。 输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，无轴螺旋输送机采用多*串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。http://www.czzhongnuo.com/
小倾角螺旋输送机：适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,螺旋输送机工作环境温度通常为-2040，输送物料的温度一般为-2080，螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜.
垂直螺旋输送机可按螺旋输送机直径的大小、螺旋转数来计算螺旋输送机的输送量。垂直螺旋输送机高度是指进料口到出料口之间的距离，从2.5米到15米，0.5米一档，用户可根据需要选型。 垂直螺旋输送机采用上驱动装置，电机安装在主机的头部，动力经皮带传送到主轴上，从而带动螺旋运转。200型和250型设置单驱动形式，315型设置单驱动和双驱动两种。
螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。
安装和调整时应达到以下要求：
1、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
8、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20。负载试车时，轴承温升不得超过30。
操作与维护：
1、开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。
2、进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。
3、起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。
4、在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。
5、输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
6、输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。
堵塞故障的分析：
螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感;螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕;还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机*常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：
1、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车;保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4、对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料栈积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。http://www.czzhongnuo.com/
