双螺旋输送机是螺旋输送机的一种，主要由多个螺旋轴组成的输送机。它的外形上与单轴输送机相比较为大一些，两轴向左旋转，两轴向右旋转，并行向内旋转。它是可以根据输送物料的量来进行确定螺旋轴的数量，但有一点需要注意，就是它安装的数量一般是为双数，一般可以加到6根数量。长度不同，混合，搅拌的程度也就不一样，长度短，从进料口到出料口的时间就短，混合、搅拌程度就轻，长度长一些，物料从进料口到出料口的时间长，搅拌次数多些，程度重些。
无轴螺旋输送机保养
a.减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施（指针对问题的解决办法)；
b.减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免马达、减速机损坏；
c.减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；
d.若改变马达、减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；
e.减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)油必需定期更换；
减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)先进次使用时，运转300小时须更换润滑油；
在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；
使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；
减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；
工作中，当发现油温温升异常、噪音(分贝（dB))异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；
若发现减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、马达出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。
f.要经常巡查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。
化工厂GLS单管式螺旋上料机安装维护保养无轴螺旋输送机是根据建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业在采用LS型、GX型号螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋机不能正常工作的实际情况而自主研制开发的一种新型螺旋输送机。这类设备安装要求十分的严格。
1.进、出料口现场安装，应使进出料口的法兰支撑面，与螺无轴螺旋输送机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
2.无轴螺旋输送机装好以后，应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续半小时以上试运转后，检查螺旋机装配。
3.的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
4.无轴螺旋输送机运转应平稳，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备相当。
U型螺旋上料机特点：
1、机壳厚度长度可以为自由控制，可选性比较高。
2、开口式设计，上方有盖子，便于及时查看输送情况避免事故。
3、清洗简单，直接开启上方盖子就可以清洗U型螺旋上料机。
4、输送性能稳定，物量多，在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用，也可根据客户的要求定制箱体尺寸。
5、后期维护方便，3米一节，可以根据每节的损坏程度更换配件和箱体。
6、密封性能好，对于粉尘较大物料以及对输送环境有要求的场所有着一定的优势，很好地避免扬尘现象的发生。
7、U型螺旋上料机叶片上方有一定的空间，不会过度挤压物料，从一定程度上保证物料的完整性。
8、可以根据物料情况设定进出料口数量。
9、输送方向有可逆性，同时二个方向输送也可以操作。
10、输送过程中可以附加一些加工工艺，比如混合、搅拌、加热、冷却等。
U型螺旋上料机特点：
1、机壳厚度长度可以为自由控制，可选性比较高。
2、开口式设计，上方有盖子，便于及时查看输送情况避免事故。
3、清洗简单，直接开启上方盖子就可以清洗U型螺旋上料机。
4、输送性能稳定，物量多，在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用，也可根据客户的要求定制箱体尺寸。
5、后期维护方便，3米一节，可以根据每节的损坏程度更换配件和箱体。
6、密封性能好，对于粉尘较大物料以及对输送环境有要求的场所有着一定的优势，很好地避免扬尘现象的发生。
7、U型螺旋上料机叶片上方有一定的空间，不会过度挤压物料，从一定程度上保证物料的完整性。
8、可以根据物料情况设定进出料口数量。
9、输送方向有可逆性，同时二个方向输送也可以操作。
10、输送过程中可以附加一些加工工艺，比如混合、搅拌、加热、冷却等。
陶瓷粉料螺旋机的操作和保养主要要求如下：1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停机前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。7．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。9．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
