无轴螺旋输送机保养
a.减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施（指针对问题的解决办法)；
b.减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免马达、减速机损坏；
c.减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；
d.若改变马达、减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；
e.减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)油必需定期更换；
减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)先进次使用时，运转300小时须更换润滑油；
在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；
使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；
减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；
工作中，当发现油温温升异常、噪音(分贝（dB))异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；
若发现减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、马达出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。
f.要经常巡查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。
化肥厂不锈钢管式绞龙给料机生产厂家从双螺旋输送机的外形来说可以分为U型和管式，其结构上都有输送机主体、进出料口、驱动装置这三大块来构成的。整机较宽输送量大、密封性好、运行平稳可靠、进出料口尺寸较大可设置多个装料和卸料出口、操作安全、维修简便等。
化肥厂不锈钢管式绞龙给料机生产厂家从双螺旋输送机的外形来说可以分为U型和管式，其结构上都有输送机主体、进出料口、驱动装置这三大块来构成的。整机较宽输送量大、密封性好、运行平稳可靠、进出料口尺寸较大可设置多个装料和卸料出口、操作安全、维修简便等。
水泥螺旋送料机特点：
1、输送效率高，水泥螺旋送料机运用的悬挂式中间吊挂架，是较为新型的。这样就加大了物料的运送空间，降低物料在机壳内部的输送阻力，再配合小直径和高转速以及变螺距的设备特点，可以顺畅、迅速、均匀的输送。
2、布置随意，机壳采用无缝管为材质，用法兰连接，不需要输送地基，移动和拆卸安装都十分方便。
3、联接形式多元化，设备的进出料口可以用用法兰、布袋、吊杆布袋、万向接口等多种形式进行连接，以满足不同物料及环境的输入需要。
4、密封性能好，机壳的连接处加了防渗水装置，工艺孔全部是经过特殊的改良和设计，长时间使用也不需要添加润滑油，同时也避免了油脂与水泥混合时对轴套产生的负作用。
5、减速机也叫驱动装置，为水泥螺旋送料机专门定制的。设计上面是根据实际需要设计，整体体积较小，重量比较轻，扭矩较大，高转速，运作起来噪音较小，不会发生漏油现象，并且还设有止退功能。如果用到大倾角推力输送也可以。
在冶金、矿山及化工等企业应用的螺旋输送机，其轴端压盖广泛采用填料密封。由于煤粉粒度为200目，呈细粉状，并有一定的流动性，因此常因螺旋输送机头部轴端密封不严、泄漏许多煤粉。用过石棉盘根，油浸石棉绳及柔软性石墨环等作为密封填料，但治漏效果均不理想。每天设备周围都泄漏处煤粉，既浪费又污染环境，影响文明生产。这个是个令人头疼的事情，为此大汉机械为大家提供解决办法，希望对大家有所帮助。
1、压盖内必须每3-4天加注一次润滑油脂，否则油脂消耗完或者干涸仍会泄漏煤粉。
2、在每次装拆后，开机运行一个月左右需宁晋压盖螺栓，使盘根与轴紧密贴合。但不必压得过紧，以后可根据实际情况调整压盖螺栓。
水泥螺旋送料机参数：
水泥螺旋送料机的型号及分类比较多，我司以名称及型号列举三种型号，其它型号可来电与我司沟通，我司再行确认。
163型螺旋送料机，螺旋直径为163毫米，转速310r/min，机壳外径为194*6毫米，额定水泥输送量为35t/h，较送距离为2-12米。输送角度为0-60度，电机功率为7.5kw。
180型螺旋送料机，螺旋直径为180毫米，转速310r/min，机壳外径为219*8毫米，额定水泥输送量为45t/h，较送距离为2-13米。输送角度为0-60度，电机功率为11kw。
230型螺旋送料机，螺旋直径为230毫米，转速240r/min，机壳外径为273*8毫米，额定水泥输送量为65t/h，较送距离为2-15米。输送角度为0-60度，电机功率为15kw。
化肥厂不锈钢管式绞龙给料机生产厂家水平螺旋管输送机是输送物料的方向而得名。其设备本身都是螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分构成，而螺旋机由三段构成，分别是头段、中间段和尾段。在设备出厂，中间段按长度顺序排列，较长的中间段紧靠头节点，并且相同长度的中间段连接在一起。这是因为头部支撑轴向，尾部支撑可以安装在尾部的径向轴承，该部分用于补偿螺旋轴长度的误差和自适应温度的变化。
在大多数用户使用的螺旋输送机中，轴承故障*常出现的问题，主要就是由于长时间的使用而不注意对其进行维护保养，导致大量的物料粉尘进入轴承内部，造成轴承润滑油粘度过大，影响了主轴的滚动，甚至出现了轴承抱死，主轴无法转动的情况。而一旦轴承不能转动，电机的负载过大，严重时甚至会烧毁电机。
